Lưỡi cưa kim cương, một công cụ đa lưỡi thường được sử dụng để cắt cầu nhôm, acrylic và đá.Trong toàn bộ lịch sử cắt kim loại, sự xuất hiện của lưỡi cưa kim cương đã bù đắp hiệu quả nhiều khuyết điểm của lưỡi cưa hợp kim cứng và lưỡi cưa thép carbon.
Hiệu suất cắt tuyệt vời là ưu điểm vốn có của lưỡi cưa kim cương, đồng thời do sử dụng răng cưa kim cương cứng hơn và chịu nhiệt tốt hơn nên tuổi thọ của lưỡi cưa kim cương cũng rất dài.
So với lưỡi cưa hợp kim cứng thông thường, tuổi thọ của lưỡi cưa kim cương thường dài hơn vài tháng.Tất nhiên, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi cưa kim cương.
Ngoài chất lượng của lưỡi cưa, trong quá trình sản xuất thực tế, việc sử dụng lưỡi cưa kim cương và liệu thao tác của người vận hành có được chuẩn hóa hay không, cũng như độ sâu và tốc độ tuyến tính của cấp liệu, sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi cưa. lưỡi cưa kim cương.
Hiện nay có 4 phương pháp sản xuất được sử dụng phổ biếnlưỡi cưa kim cương, bao gồm phương pháp thiêu kết ép nguội, phương pháp hàn ép nóng, phương pháp cán và phương pháp nhúng răng.
Cách 1: Phương pháp thiêu kết ép nguội
Đường kính lưỡi cưa kim cương được sản xuất bằng phương pháp thiêu kết ép nguội thường dưới 400 mm do công nghệ sản xuất còn hạn chế.
Trong khi đó, phương pháp thiêu kết ép nguội có ưu điểm là giá thành sản xuất thấp, đặc biệt đối với một số loại lưỡi cưa ướt.Trong quá trình sản xuất, phương pháp hàn ép nguội thường được sử dụng.
Cáclưỡi cưa kim cươngsử dụng quy trình sản xuất này thường đảm bảo hoạt động ổn định khi cắt các biên dạng khó như đá granit, đất cứng hỗn hợp, nhựa đường, v.v.
Cách 2: Phương pháp hàn ép nóng
Đối với các doanh nghiệp sản xuất lưỡi cưa kim cương, để đảm bảo sản xuất ổn định họ thường lựa chọn phương pháp hàn ép nóng hiện nay.
Phương pháp chế tạo lưỡi cưa kim cương này hiện đang là phương pháp phổ biến nhất.Trong khi đó, so với phương pháp hàn ép nguội, phương pháp chế tạo này có thể tạo ra lưỡi cưa kim cương có đường kính lớn hơn.
Phạm vi đường kính thường nằm trong khoảng từ 350 mm đến 2200 mm và một số lưỡi cưa kim cương khổng lồ, chẳng hạn như lưỡi dùng để cắt đá, sử dụng quy trình này trong quá trình sản xuất.Các quy trình sản xuất cơ bản bao gồm trộn, thiêu kết ép nóng, mài hồ quang, hàn và cắt.
Cách 3: Phương pháp lăn
Lưỡi cưa kim cươngđược sản xuất bằng phương pháp cán có giá thành sản xuất tương đối thấp và lưỡi cưa kim cương được sản xuất theo quy trình sản xuất này thường được sử dụng để cưa các vật liệu như đồng hồ, đá quý, vòng bi, v.v.
Lưỡi cưa kim cương được sản xuất bằng phương pháp này thường được làm bằng kim loại tấm, có đường kính từ 80-120 mm và độ dày từ 0,2-0,4 mm.
Phương pháp 4: Phương pháp lắp bánh răng
Đúng như tên gọi, phương pháp khảm là gắn răng cưa kim cương vào mặt răng của đế lưỡi cưa.Lưỡi cưa kim cương được sản xuất theo quy trình sản xuất này mỏng hơn, với các răng cưa xuất hiện không liên tục ở vòng tròn bên ngoài và được gắn chắc chắn vào vành bánh xe.Đường cắt sắc nét và chip dễ dàng loại bỏ.
Đồng thời, ưu điểm của việc sử dụng quy trình sản xuất lưỡi cưa này là hiệu quả cắt cao, hao hụt vật liệu thấp và khả năng cắt vật liệu mỏng hơn.Điều này là do ngoài lĩnh vực đá, lưỡi cưa được sản xuất theo quy trình này cũng được sử dụng trong lĩnh vực gia công nhôm định hình.
Hiện nay, bất kể phương pháp sản xuất nào được sử dụng, nó đều có thể đảm bảo hiệu quả chất lượng của lưỡi cưa kim cương và mặt cắt.Khi nói đến nhôm định hình, do được sản xuất theo quy trình tiên tiến nên hiệu suất cắt của lưỡi cưa khá xuất sắc.
Ngoài ra, do đặc tính cắt kim loại tuyệt vời củalưỡi cưa kim cương, chúng có thể được nghiền nhiều lần.
So với lưỡi cưa hợp kim cứng thông thường chỉ có thể đánh bóng 1-2 lần trong đời,lưỡi cưa kim cươngcó thể được đánh bóng 6-8 lần trong đời.Đối với doanh nghiệp, điều đó có nghĩa là áp dụng phương pháp nghiền, có thể tiết kiệm một lượng lớn chi phí.
Thời gian đăng: 14-12-2023