1.Kiểm tra đường kính bên trong và bên ngoài của lưỡi cưa, độ dày và số răng của chất nền theo yêu cầu sản xuất, đồng thời kiểm tra thông số kỹ thuật, số lượng và radian của đoạn kim cương.Sau đó mài phần vát bên ngoài của chất nền trên thiết bị đầm.Làm sạch bề mặt hàn của đế và đoạn bằng công tắc C, sau đó bôi chất hàn.
2.Chọn lưỡi hàn thích hợp theo thông số kỹ thuật của lưỡi cưa trong yêu cầu thi công.Chiều rộng của lưỡi hàn thường lớn hơn 0 so với độ dày cơ sở.Độ dày lưỡi hàn là 0,25-0,30mm khi hàn lưỡi cưa có đường kính 5-1 mm và lớn hơn 1500mm;Khi hàn lưỡi cưa có đường kính nhỏ hơn 1500mm thì độ dày của lưỡi hàn phải là 0,15 ~ 0,25mm.
3. Lắp đặt chân đế, điều chỉnh vị trí, siết chặt các vít cố định, đặt thanh nẹp làm mát, điều chỉnh thiết bị đẩy đoạn và kẹp đoạn, điều chỉnh nhiệt độ hàn, thời gian bảo quản nhiệt và làm mát theo yêu cầu của quy trình và tiến hành hàn.
4. Khi hàn lưỡi cưa bằng thiết bị tần số cao, xoay đế 180 ° C cho từng đoạn được hàn, sao cho hàn đối xứng để tránh ủ hoặc biến dạng cục bộ do đế quá nóng.
5. Khi hàn lưỡi cưa gang, hãy hàn đoạn đó vào vị trí đã chỉ định theo cách bố trí răng.
6. Sau khi hàn lưỡi cưa phải tiến hành tự kiểm tra.
Thời gian đăng: Mar-04-2023